Причини за дефектите и тяхното предотвратяване при нанасянето на вторични грундове
Образуване на мехури
Причини
- недостатъчно изчакване между слоевете
- много дебел слой
- остатъци от вода от шлифоването в скрити места (ъгли, краища, сгьвки, декоративни планки и др.)
- висока твърдост на водата при шлифоването
- замърсен сгъстен въздух
- много висока относителна влажност на въздуха (при 2К материалите над 80 %)
- образуване на конденз поради температурни колебания
Предотвратяване
- интервалът между слоевете не бива да бъде по-мальк от 10 мин / 20 °С
- дебелина на единия слой максимум 80 мкм при "HS" вторичен грунд и максимум 40 мкм при "MS" вторичен грунд
- преди обработване на повърхността по възможност да се демонтират детайлите
- старателно да се продухват със сгъстен въздух
- да се отстрани влагата от детайлите, които се шлифоват с вода, да не се оставя водата сама да се изпарява
- сгъстеният въздух трябва да бъде сух и чист
- да се поддържа постоянна температура и влажност, за да се избегне появяването на конденз
Следи от шлифоване в завършващото покритие
Причини
- шлифоване на вторичния грунд с много груба шкурка
- шлифоване на старото покритие с много груба шкурка
- недостатъчна изолация на кита преди нанасяне набоята
- нисък вискозитет на емайллака
Предотвратяване
- да се използва шкурка със съответната градация
- да се шлифоват грубите драскотини с тънка шкурка
- шпаклованите участъци старателно да се изолират с вторичен грунд
- да се спазва препоръчания вискозитет на завършващото покритие
Отстраняване на дефекти
- шлифоване до ламарина и повторно нанасяне на вторичен грунд по инструкция
